雙齒輥破碎機輥筒如何進行修復

         雙齒輥破碎機首要的就是對物料進行破碎，它在一些石料生產(chǎn)線中運用也十分的廣泛，適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高級硬度的物料。常態(tài)下對輥破碎機的輥筒磨損后，輥筒外表不為圓柱形，構成兩頭大、中心小的凹形概括。這時較大的泥塊或泥團就有能夠經(jīng)過磨損的凹口，起不到破碎的作用，因而需要對輥筒進行修復。

        雙齒輥破碎機輥筒的修復常用的有兩種辦法：就地切削（磨削）加工修復法和就地堆焊修復法。
      （1）就地切削（磨削）加工法就地切削（磨削）加工法的操作辦法是：在破碎機的機架上，裝置一個專用的刀架，其挪動的軌道應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀組織（有條件的也可選用主動進刀組織）對輥筒進行切削。運用這種辦法時應注重以下幾點:
        ①刀架運轉軌道與輥筒的軸線平行，防止切削后呈現(xiàn)錐度，影響破碎作用。
        ②操控雙齒輥破碎機輥筒的運動速度。輥筒外表的線速度不該超越切削刀具的許用切削速度，否則應采納降速辦法，防止損壞刀具。
        ③關于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可選用磨頭按切削的辦法進行磨削加工。

      （2）就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種辦法簡略有用，不影響出產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺陷是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。堆焊時應注重以下事項：
        ①堆焊條挑選要適宜，以選用堆256和堆266為宜。
        ②應挑選小直徑的堆焊條，小電流焊接標準，進行分層堆焊。這樣可削減熱應力，防止發(fā)作嚴峻的變形和發(fā)生裂紋。
        ③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以包管外形尺寸合格。
        ④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，防止電流流過翻滾軸承，發(fā)生火花，使軸承的翻滾體和滾道的外表燒損。除此之外，還可以選用拆開后修復法，就是將雙齒輥破碎機輥筒連軸一同悉數(shù)拆開下來，經(jīng)車削修復后在裝置到機器上運用。
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